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你知道,印染废水处理技术及回用的现状和发展吗?

发布日期:2020/1/14 访问次数:1357 来源:未知 作者:网站管理员

前言

印染废水排放量大、处理难度大,一直是废水处理技术研究的重点。特别是近年来,随着化纤织物的发展和染整技术的进步,印染废水中大量的PVA浆料、新型助剂等难降解有机物进入了印染废水处理领域,使得原有的生物处理系统大多难以满足要求。COD去除率由原来的70%降低到50%左右,甚至更低。由于水资源日益短缺,污染严重,政府高度重视印染废水的处理。理化处理+生化处理工艺在我国印染废水处理中应用广泛,但处理效果不是很稳定,一般难以达到一级排放标准。为了使废水达标排放,人们对不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化进行了广泛的研究,并取得了很大的进展,为印染废水深度处理和回用的实现奠定了基础。

1. 印染废水回用处理技术现状
由于印染废水本身的困难特点,人们对印染废水的深度处理和再利用没有引起足够的重视。加入世贸组织后,随着我国纺织印染行业的发展势头,纺织印染行业对水的需求不断增加,但水的供应相对减少。随着排放标准的日益严格和水费的不断上涨,人们开始关注印染废水的深度处理和再利用。由于印染工艺本身的复杂性和工艺水质要求的差异,目前没有统一的印染废水回用水质标准数据。近年来,人们对印染废水深度处理的技术和经济可行性进行了大量的探索、分析和实践,取得了可喜的环境效益和经济效益。目前,印染废水深度处理方案有以下几种:
从生物→→→→混凝砂滤→浮选活性炭→回用1.1印染废水流出物
这个方案是物理和化学技术的结合。何文杰、采用此方案处理羊毛磨机废水的生物接触氧化处理。接触氧化槽出水可达到排放标准,但废水中的残留染料通常以胶体态存在。该方案能去除胶体物质,使出水达到回用要求。乔瓦尼的研究也得出了类似的结论。
分别用气浮法和吸附法两种出水处理染料布。 实验结果表明,循环水染色织物达到了一级产品的标准。 再利用后,毛纺厂每年节约淡水一万米,节约人民币一万元。 该方案操作流程简单,适用于目前印染废水达标排放的企业。
1。废水处理站出水→生物陶粒→臭氧脱色→双层滤料→阳离子交换树脂软化→出水
该方案是的各种加工方法更典型的组合,采取各组合单元的全部优点。 李武一致的与该节目在第二印染废水北京毛纺厂(加入一些污水混合的)在二沉池出水深度处理,并为单位不同的组合的效果订购用于水处理的效果。结果发现,在臭氧水残存臭氧可能破裂交换树脂结构,的交换容量损失。因此,在项目需要增加清洁水箱进入臭氧交换树脂的分解前完成。实验表明,回收过程中的水可以精练,染色被重用。在治疗方法的不同组合,程序会提示我们不要只看到它的优势的方面,还要注意他们的相互克制,尊重甚至有点破损,应避免不利因素。
1.3印染废水:混凝沉淀-内循环厌氧-HCR/生物活性炭-接触氧化-纤维球过滤
贾洪斌等采用了一种较新型的生物复合处理工艺,即 h c r 法与生物活性炭法相结合,提高了反应器的氧利用率,增强了反应器的抗冲击负荷能力,有效地解决了传统好氧生物处理的不足。 该工艺占地面积小,纤维球过滤速度快,效果好,废水可以稳定回用。 结果表明,洗涤布的颜色和深度与自来水的颜色和深度一致,说明用再生水洗涤布是可行的。 该工艺对目前不满足传统好氧工艺的印染企业具有很好的借鉴作用。
二级处理厂。出水→电化学处理→化学絮凝→离子交换→再利用
德-H云电化学与印染废水处理研究的化学絮凝和离子交换深度相结合。实验表明,H 0(200m左右克/升)在电解池中少量能加倍电化学处理的效率。该方案的优点在于,水的质量是好的,可以再循环到所有染色工序;在的缺点在于,pH为3,发现最好的电化学的,所以处理将被执行调节电化学pH值之前,附加的方案依赖性离子交换树脂是大的(为了降低铁离子浓度和电导率),离子再生频率因此增加不可避免。
1.5印染废水→pH调节(加酸)→铁炭过滤→中和(加碱)→SBR→回用
铁炭过滤系统以铁屑(主要是铁和碳)为填料,经预处理和活化后,其工作原理是电化学反应的氧化还原、铁屑对铁炭絮凝体的催化作用、电池反应产物的混凝作用、新絮凝体的吸附作用和床层的过滤作用的综合效应。 林金涂料采用此方案处理印染废水,出水达到一级排放标准(gb 4287-92)(见表5)。 废水回用于漂染漂洗工艺,8年来未发生堵塞现象。 这个过程的优点是用废物处理废物,操作稳定,但缺点是 ph 值必须来回调整。
1。二沉池出水→初砂过滤→CD2氧化→二次过滤→活性炭→回用
虞承伟使用两个CD2通过氧化染色处理后的流出物,COD的污水颜色去除效率进行了研究(参照表6)。结果表明:40米克浓度/ L CD2废水的紫13点的色彩将在氧化反应30M,流出物满足染色废水回用的基本要求;然后活性炭处理后去除CD2氧化流出物的氯,以进一步提高再利用水的质量,扩大再利用水的应用的范围。这个过程是在脱色简单,尤其是良好的效果,值得进一步研究和推广。
2。印染废水回用的发展方向
2.1. 注重综合治理的延伸
企业在选择印染废水深度处理工艺时,应遵循清洁生产的理念,结合自身情况,从源头预防开始,尽量做到废物处理,综合治理,进一步减少和减少污染物的排放..是伟元为印染废水全面的管理,包括选择的生产工艺设计,设备的改进,筛选染色剂焦点残余萃余液料浆,基本上再利用冷凝,锅炉水薄膜粉尘作为预处理,三级处理后部分水直接再利用等上。马志毅和胡应华均采用印染废水与烟气和粉煤灰接触,既达到除尘的目的,又节约了新鲜水量,提高了印染废水的处理效果。胡还将处理后的废水回用于印染,与自来水色牢度基本无差异。
2。2.不断优化复用方案
回用方案的优化既包括水质优化,也包括水量优化..水质优化是不同工艺单元的有效组合或不同处理技术的集成。由于水质要求差异较大,废水回用有两种方式..一是回用水全部按最严格的水质要求处理,二是先按最大水量要求处理水质要求,然后对要求较高的少量水量进行适当的补充处理..水量优化是指企业应根据自身条件选择更经济的回用方式..证明上述多种组合方案后的回用水对于水质相对较低,用水量较大的杂用水是完全可行的..用于对水质要求较高的后处理,如打底,皂洗等..),我们应确保更严格的深度处理,并考虑将淡水与再生水定量混合。
2.3继续发展膜集成技术
随着技术的发展,膜分离技术的发展是今后废水深度处理的一个重要方向。 越来越多的研究表明,将不同的膜分离技术(如微滤、超滤、纳滤等)或膜分离技术与其他技术(如催化氧化、电化学法等)相结合,是对印染废水进行深度处理的有效方法。 目前已有膜生物反应器(mbr) + ro、抗污染反渗透复合膜等一体化系统,离子交换与紫外线消毒相结合的方法还有待进一步开发和研究。 膜集成技术处理鄂尔多斯羊绒集团废水。 该系统采用水膜除尘技术对废水进行脱脂脱色,超滤除菌除浊,反渗透除盐等。 该系统每天可处理1500 m 的废水,水的回收率为70% 。 采用混凝-陶瓷膜-纳滤膜过滤处理印染废水二级出水。 结果表明,采用聚合铝作为混凝剂,可以防止废水中悬浮的固体颗粒和胶体颗粒污染陶瓷膜,使陶瓷膜的化学清洗周期延长至每周一次,但不需添加任何化学物质即可连续运行。 结果表明,该水质达到了回用标准。 报道了美国棉花公司采用 fet-tn 试剂 -u / n f 工艺处理活性染料废水。 用 fet-tn 试剂对废水进行氧化脱色,然后用超滤-纳滤分别得到浓缩液和淡水。 试验表明,淡水用于漂白、染色、水洗等,对织物的色泽和质量无不良影响,浓缩液染色还需进一步研究。
3 结论
要实现经济效益和环境效益的双赢目标,企业必须做到印染废水污染防治并重,在确保产品质量不受影响的前提下,努力实现废水深度处理回用和废旧物资循环利用,不仅可以节约水资源和原料,还可以有效减少印染废水对环境的污染。因此得出以下结论:
3.1由于加大环境保护力度,越来越多的印刷企业应重视清洁生产。使用,改善了生产工艺和环境污染的材料可以减少,并且有毒废水污染物,从而降低了难度和印染废水处理过程的深度,有助于印染废水再利用。

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